Om de werkefficiëntie van het voedingssysteem te verbeteren en de normale werking van de systeemfunctie te garanderen, moet het ontwerp van elektronische apparatuur de dichtheid van het hele voedingsframe verhogen, wat hogere prestatie-eisen voor warmteafvoer en lager vermogensverlies en andere uitdagingen betekent voor voedingsconnectoren. Om deze uitdagingen aan te gaan en tegemoet te komen aan deze trends, moeten fabrikanten van connectoren er ook voor zorgen dat hun voedingsconnectoren een kleiner profiel en een compactere ontwerparchitectuur hebben wanneer ze connectorproducten met een hoge lineaire stroomdichtheid leveren.Fabrikanten van Xinpeng bo-connectoren kunnen verwijzen naar de volgende vier ontwerpstappen;
Stap 1: zeer compact
Momenteel is de schroefspoed van sommige connectoren slechts 3,00 mm, wat een nominale stroom tot 5,0 ampère kan dragen.De connectoren zijn gemaakt van LCP-materiaal voor hoge temperaturen en de technologie is lange tijd getest om uitstekende prestaties en betrouwbaarheid op de lange termijn te garanderen.Ze zijn toepasbaar in vrijwel elke industrie, inclusief datacommunicatieapparatuur en zware industrie.
Stap twee: flexibiliteit
Naast de ontwerpkenmerken van hoog en compact, moet de voedingsconnector een extreem hoge flexibiliteit hebben in het ontwerpproces. Wanneer het ontwerp compact kan zijn en perfect kan worden gecombineerd met stroomdichtheid, wordt gekozen voor hoogspanning en hoge stroomtoepassing ultra smal type ontwerp , kan tot 34 leveren op elk blad Ann's huidige, maximale tolerantie + 125 ° C temperatuur.
Stap 3: warmteafvoer
Bovendien heeft het ontwerp van de connector voor de belangrijkste warmteafvoerprestaties van het voedingssysteem een directe invloed op de interne luchtstroom van de voeding, maar de gebruiker kan niet volledig vertrouwen op het connectorontwerp om het warmteafvoerprobleem op te lossen. Om het systeemontwerp te optimaliseren, moet rekening worden gehouden met andere factoren, zoals de hoeveelheid koper op de printplaat, die helpt bij het absorberen van warmte van de connectorinterface.
Stap 4: wees efficiënt
Tegelijkertijd zijn er compactere en krachtigere oplossingen beschikbaar om te voldoen aan hogere energie-efficiëntie-eisen. Omdat een hogere stroom de vermogens- of veiligheidsfactor kan verbeteren, terwijl een hoogwaardig contactontwerp echt een hot-plugfunctie kan bereiken, zorgt het laagspanningsdifferentieelontwerp ervoor dat de gegenereerde warmte wordt geminimaliseerd.
Posttijd: 25 april 2019