Om de werkefficiëntie van het voedingssysteem te verbeteren en de normale werking van het systeem te garanderen, moet het ontwerp van elektronische apparatuur de dichtheid van het gehele voedingsframe verhogen. Dit betekent hogere eisen aan de warmteafvoer, een lager vermogensverlies en andere uitdagingen voor voedingsconnectoren. Om deze uitdagingen aan te gaan en aan deze trends te voldoen, moeten connectorfabrikanten er ook voor zorgen dat hun voedingsconnectoren een kleiner profiel en een compactere ontwerparchitectuur hebben bij het leveren van connectorproducten met een hoge lineaire stroomdichtheid. Fabrikanten van Xinpeng bo-connectoren kunnen de volgende vier ontwerpstappen volgen:
Stap 1: zeer compact
Momenteel bedraagt de schroefafstand van sommige connectoren slechts 3,00 mm, wat een nominale stroom tot 5,0 ampère mogelijk maakt. De connectoren zijn gemaakt van hittebestendig LCP-materiaal en de technologie is langdurig getest om langdurige uitstekende prestaties en betrouwbaarheid te garanderen. Ze zijn toepasbaar in vrijwel elke industrie, inclusief datacommunicatieapparatuur en de zware industrie.
Stap twee: flexibiliteit
Naast de ontwerpkenmerken van hoog en compact, moet de voedingsconnector een extreem hoge flexibiliteit hebben in het ontwerpproces. Wanneer het ontwerp compact kan zijn en perfect kan worden gecombineerd met de stroomdichtheid, geschikt voor toepassingen met hoge spanning en hoge stroomsterkte, is het ultrasmalle type ontwerp geschikt en kan het tot 34 Ann-stroom per blad leveren, met een maximale tolerantie van + 125 °C voor temperaturen.
Stap 3: warmteafvoer
Daarnaast heeft het ontwerp van de connector een directe invloed op de interne luchtstroom van de voeding, wat de belangrijkste warmteafvoerprestaties van het voedingssysteem betreft. De gebruiker kan echter niet volledig vertrouwen op het ontwerp van de connector om het warmteafvoerprobleem op te lossen. Om het systeemontwerp te optimaliseren, moeten andere factoren in overweging worden genomen, zoals de hoeveelheid koper op de printplaat, die helpt bij het absorberen van warmte van de connectorinterface.
Stap 4: wees efficiënt
Tegelijkertijd zijn er compactere oplossingen met een hogere stroomsterkte beschikbaar om te voldoen aan de hogere eisen op het gebied van energie-efficiëntie. Omdat een hogere stroomsterkte het vermogen of de veiligheidsfactor kan verbeteren en een ontwerp met hoogwaardige contacten daadwerkelijk een hot-plugfunctie kan realiseren, zorgt een ontwerp met een laag spanningsverschil ervoor dat de gegenereerde warmte tot een minimum wordt beperkt.
Plaatsingstijd: 25-04-2019